1：線路板孔的可焊性影響焊接質量，電路板孔可焊性不好，將會產生虛焊缺陷，影響電路中元件的參數，導致雙層板元器件和內層線導通不穩定，引起整個電路功能失效，可焊性是指金屬表面被熔融焊料潤濕的性質，即焊料所在金屬表面形成一層相對均勻的連續的光滑的附著薄膜，影響印刷線路板可焊性的因素主要有：

　　(a)焊料的成份和被焊料的性質,焊料是焊接化學處理過程中重要的組成部分，它由含有助焊劑的化學材料組成，常用的低熔點共熔金屬為Sn-Pb或Sn-Pb-Ag，其中雜質含量要有一定的分比控制，以防雜質產生的氧化物被助焊劑溶解，焊劑的功能是通過傳遞熱量，去除銹蝕來幫助焊料潤濕被焊板電路表面，一般采用白松香和異丙醇溶劑。

　　(b)焊接溫度和金屬板表面清潔程度也會影響可焊性,溫度過高，則焊料擴散速度加快，此時具有很高的活性，會使電路板和焊料溶融表面迅速氧化，產生焊接缺陷，電路板表面受污染也會影響可焊性從而產生缺陷，這些缺陷包括錫珠、錫球、開路、光澤度不好等。

　　2：翹曲產生的焊接缺陷，線路板和元器件在焊接過程中產生翹曲，由于應力變形而產生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB板，由于板自身重量下墜也會產生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm，如果電路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復正常形狀，焊點將長時間處于應力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導致虛焊開路；

　　3：電路板的設計影響焊接質量，在布局上線路板尺寸過大時，雖然焊接較容易控制，但印刷線條長，阻抗增大，抗噪聲能力下降，成本增加;過小時，則散熱下降，焊接不易控制，易出現相鄰 線條相互干擾，如線路板的電磁干擾等情況，須優化PCB板設計：

　　(a)縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。

　　(b)重量大的(如超過20g)元件，應以支架固定，然后焊接。

　　(c)發熱元件應考慮散熱問題，防止元件表面有較大的ΔT產生缺陷與返工，熱敏元件應遠離發熱源。

　　(d)元件的排列盡可能 平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進行大批量生產。

　　4：線路板加工異常以及狀況分析，PCB線路板加工的過程中難免會遇到幾個殘次品，有可能是機器失誤造成的，也有可能是人為原因，例如有時候會出現一種被稱為孔破狀態的異常情況，成因要具體情況具體分析。 如果孔破狀態是點狀分布而非整圈斷路的現象，稱為"點狀孔破"或"楔型孔破"。常見產生原因，來自于除膠渣制程處理不良所致。PCB線路板加工時除膠渣制程會先進行膨松劑處理，之后進行強氧化劑「高錳酸鹽」的侵蝕作業。