pcb板批量生產流程和打樣工序一樣，都是需要客戶提供Gerber資料給到制板廠，再由資深工程師精心處理資料，將pcb板拼版利用率用到極限，不僅利用pcb板批量生產商的制程速度，同時為客戶節省不必要的制造成本，本章就pcb板批量生產流程做詳細講解，希望能才大家對生產線路板流程了解所有幫助。

　　一、開料，根據工程部處理好的MI資料要求，將裁切成小塊生產板件.符合客戶要求的小塊板料，流程:大板料→按MI要求切板-→鋦板→啤圓角\磨邊→出板

　　二、鉆孔，根據工程資料(客戶資料)，在所開符合要求尺寸的板料.上，相應的位置鉆出所求的孔徑，流程:疊板銷釘→上板→鉆孔→下板→檢查\修理

　　三、沉銅，利用化學方法在絕緣孔壁上沉積上一層薄銅，流程:粗磨→掛板→沉銅自動線→下板→浸1%稀H2S04- +加厚銅

　　四、圖形轉移，將生產菲林上的圖像轉移到板上，流程: (藍油流程): 磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→沖影→檢查; (干膜流程) :麻板→壓膜→靜置→對位→曝光→靜置→沖影→檢查

　　五、圖形電鍍，在線路圖形裸露的銅皮上或孔壁上電鍍-層達到要求厚度的銅層與要求厚度的金鎳或錫層，流程:上板→除油→水洗二次→微蝕→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→浸酸-→鍍錫→水洗→下板

　　六、退膜，用Na0H溶液退去抗電鍍覆蓋膜層使非線路銅層裸露出來，流程:水膜:插架→浸堿→沖洗- +擦洗- +過機;干膜:放板→過機

　　七、蝕刻，利用化學反應法將非線路部位的銅層腐蝕去；

　　八、綠油，將綠油菲林的圖形轉移到板.上，起到保護線路和阻止焊接零件時線路.上錫的，流程:磨板→印感光綠油→鋦板-→曝光→沖影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板

　　九、字符，主要提供的一種便于辯認的標記，流程:綠油終鋦后- +冷卻靜置- +調網→印字符→后鋦

　　鍍金手指，在插頭手指上鍍上一層要求厚度的鎳\金層，使之更具有硬度的耐磨性，流程:上板→除油 →水洗兩次→微蝕→水洗兩次-→酸洗- +鍍銅→水洗→鍍鎳-→水洗→鍍金

　　十、 (并列的-種工藝)、鍍錫板，在未覆蓋阻焊油的裸露銅面上噴上一層鉛錫，以保護銅面不蝕氧化，以保證具有良好的焊接性能，流程: 微蝕→風千→預熱→松香涂覆-→焊錫涂覆- +熱風平整→風冷→洗滌風干

　　十一、成型，通過模具沖壓或數控鑼機鑼出客戶所需要的形狀成型的方法有機鑼，啤板，手鑼，手切，說明:數據鑼機板與啤板的精確度較高，手鑼其次，手切板最低具只能做一些簡單的外形.

　　十二、測試，通過電子100%測試， 檢測目視不易發現到的開路，短路等影響功能性之缺陷，流程:.上模→放板→測試→合格→FQC 目檢→不合格→修理- +返測試→0K-→REJ→報廢

　　十三、終檢，通過100%目檢板件外觀缺陷，并對輕微缺陷進行修理，避免有問題及缺陷板件流出，具體工作流程:來料→查看資料→目檢→合格→FQA抽查- +合格→包裝→不合格→處理→檢查0K→打包發貨